ステンレス，ナリチクステンレス研磨管，沈殿硬化ステンレス及び鉄含有量が%以下の高合金は，通常特許名または商標名を採用する.
このようなプロセスを採用するには，以下の操作のポイントに注意しなければならない.溶接過程で，溶接棒と半田との間に正確な半角を維持し理想的な溶接はノズルの後の傾斜角を°°溶接糸と半田の表面の半角を°溶接ビードの成形が美しい（広さが致していて，内凹や凸などの欠陥がない）操作する時，電流は芯の溶接線を溶接する時より少し大きくして，溶接は少し行うべきで，鉄水と溶融した薬の皮を加速して分離させて溶融池と溶接が透れるかどうかを観察しやすくなります.溶接線を充填する時，溶融池の箇所に送り，中に少し圧してください.この手法で半田の透を保証します.半田の中で，溶接線は規則的な搬入，取り出しが必要です.半田のワイヤは終始まで確保します.アルゴンの保護の下にあって，ワイヤ端部が酸化されて，溶接品質に影響を与えないように注意します.アーク，アークの溶接品質に注意して，アークのところで点溶接部を°に磨き上げます.緩い坂で，アークピット，穴を縮めるなどの欠陥が生じることに注意してください.
ナリチク B冷間圧延行は熱処理，酸洗いまたは同様の処理を行い，その後，平地化して適切な光沢度を得る.
ボイラー管，熱交換器用ステンレス管(GJB -(YB -航空用構造管，厚い壁シームレス鋼管(GJB -(YB -航空用ステンレス管(YBT -(YB -航空用 A中空リベットシームレス鋼管(GJB -)（YB -航空用カテーテル Aシームレス鋼管小径ステンレス管高圧ボイラー用シームレス鋼管低中圧ボイラー管非錆耐酸極シームレス鋼管石油分解用シームレス鋼ボイラー，熱交換器用フェライト及びオーステナイト合金管般用途オーステナイトステンレス管及び溶接管オーステナイトステンレス鋼シームレス鋼管炭素鋼管炭素鋼，フェライト及びオーステナイト合金管のシームレス鋼管般的には特殊用途の鉄素鋼と合金鋼の般要求は炭素が般的である.
レク溶接資料予備管材と管部品の選択は，環境界の質要素，化学成分及び運用圧力に基づいて，相応の等級の商品を選択して，溶接ビード金属組織と機械機能を確保する.
圧延工場の責任焼なまし鋼帯が黒ずんで，炉の胆孔にアンモニアガスが漏れて錆びが発生します.製鉄所の責任鋼帯の脱皮砂眼などが錆びを起こす.材質が基準に達しないと錆びます.圧延工場の責任焼なまし鋼帯が黒ずんで炉の胆孔にアンモニアガスが漏れて錆びが発生します.製管工場の責任製管工場の溶接ビードは研磨が粗く，錆びを誘発する.
装飾ステンレス管の耐食性はステンレス材料の価格差が大きく，経済的な材料の耐食性は高い応用要求を満たすことができないが，単純な化学不動態化はステンレス材料の耐食性の向上に有限である.方，従来のクロム塩を含む不動態化処理は徐々に淘汰され，ステンレス鋼の不動態化処理は環境にやさしい方向に向かって発展した. 近，ステンレス鋼表面のクエン酸不動態化とシリコン処理は，前者が不動態化液の成分がクロム塩を含まないことによって環境に優しい特性を持っていますが，後者はシリコン連結剤の化学吸着が金属表面に覆いかぶさっており，架橋網構造の防護シリコン膜を形成することが研究されました.ブルーポイント法を用いて，異なる表面処理後の試料の変色時間の長さを比較し，塩水浸漬試験を用いて，異なる表面処理後の試料の腐食速度の大きさを区別し，中性塩霧試験を用いて，異なる表面処理後の試料の耐塩霧性の優劣を識別した.電気化学試験を用いて，異なる表面処理後の試料の耐侵食性能の違いと，腐食媒質に対する障壁能力の違いを比較し膜重試験を用いてシリコン膜の膜厚を間接的に特性評価し，走査電子顕微鏡分光計，X線回折計，X線光電子分光計と全反射フーリエ変換赤外分光計は，異なる表面処理試料の表面薄膜を徴集し，異なる薄膜の構造組成と耐食機構を解析した.専門のステンレスの板，ステンレスのコイル，ステンレスの帯，ステンレスの管の高価さ，サービス，現場は決算して，誠実と信用は経営します！ステンレス鋼に対するクエン酸不動態化とシリコン処理を組み合わせた研究はまだ少ないので，本論文ではマルテンサイトステンレス C-化学不動態化，シリコン処理及びクエン酸不動態化と酸性シリコンシステム処理を組み合わせた複合処理耐食性の違いを検討し，その表面の異なる膜層の耐食性メカニズムを検討し，ステンレス鋼表面処理の新しい方向に参考を提供することができる.そして定の実際的な指導の意義を持ちます.本論文ではマルテンサイトステンレス化学不動態化シリコン処理，複合処理の耐食性とその機構を調べた.研究結果を総合的に比較して，つの耐食性試験はステンレス鋼の異なる表面処理の耐食性の違いを示した単独のシリコン処理後の試料の耐食性は，従来の重クロム酸塩不動態化処理後の耐食性よりも優れており，先にクエン酸不動態化後の酸性シリコン系処理の複合部位での耐食性は，個々の酸性シリコン系処理よりもさらに強化されている.先のクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理は優れた耐食性と環境保護特性を兼ね備えており，従来の-重クロム酸塩不動態化処理に代わることが期待されている.膜再試験の結果によると，まずクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理試料の表面シリコン膜の重さは，単独酸性シリコン系で処理された試料の膜の重さより低い.複合膜の優れた耐食性は，その層膜構造の恩恵を受けている.
生産方式のステンレスパイプは生産方式によってシームレスパイプと溶接管の種類に分けられています.シームレス鋼管はまた熱圧延管，冷間圧延管，冷間圧延管などに分けられます.溶接管は直ビード溶接管と螺旋溶接管などに分けられている.
折り畳み冷熱は冷間圧延鋼帯の強度，屈強比が良く，熱間圧延性，靭性が良いと区別されます.
モデル—マルテンサイト（高強度クロム鋼）は耐摩耗性が良く，耐腐食性が悪い.
品質保証溶接，高周波予熱，溶接アルゴンアーク溶接，高周波予熱，プラズマ加アルゴンアーク溶接.結合溶接の進歩溶接速度は非常に顕著である.高周波予熱の組み合わせを採用した溶接鋼管の溶接ビードの品質は慣例のアルゴンアーク溶接，プラズマ溶接と同じで，溶接操作が複雑で，全体の溶接がばらばらで自動化されやすいです.このような組み合わせは既存の高周波溶接設備と接続しやすく，投資コストが低く，効果が良いです.
ステンレスパイプは縦断面形状によって，等断面管と断面管に分けられます.断面管にはテーパー管，段差管，周期断面管などがあります.
ステンレス管を飾る：通常の外壁は比較的に明るい管で，そのために不思議と呼ばれています.ステンレス管を飾るのは装飾の用途に使われています.般的な装飾用のステンレス管は比較的に薄いです.広东ステンレス制品管ステンレス制品管：通常のステンレス制品管の表面も般的に光沢のある表面で，少量は酸洗い工业の表面の管があります.ステンレス制品管は上述のようにステンレス制品の用途に属しています.ステンレスパイプの外径寸法と力学性能，耐アルカリ，耐腐食性能がいいです.したがって，般的に大規模な生産企業が採用している防腐材，または金属製品，外径及び壁厚の要求が厳しいのはステンレス製の管であり，ステンレス製の管の生産プロセスは回の成形であり，溶接時にも窒素ガスを添加して保護されています.
このチタンとニオブを含まない材料は，生まれつきの結晶間腐食の傾向がある.チタンとニオブを加えて安定的に処理すると結晶間腐食を減らすことができます.空気中または化学腐食媒体中で腐食できる高合金鋼は，ステンレス鋼の美しい表面と耐腐食性に優れ，めっきなどの表面処理をしなくても，錆がないことを発揮します.
おすすめ情報ウェス氏硬度のステンレス管維氏硬度試験も種のインデンテーション試験であり，洛氏法の主要な長所を持っていますが，それらの基本的な欠点を克服しました.
鋼管の内外の表面には亀裂，亀裂亀裂，折り目，剥離層と傷跡の欠陥が存在してはならず，これらの欠陥は完全に除去すべきである（機械加工用チューブを除く），除去後は壁の厚さと外径が負の偏りを超えてはいけない.
ステンレスパイプの原料問題.硬さが低すぎて，磨き時に磨きにくい（BQがよくない），ナリチクステンレスパイプ加工，硬さが低すぎて，深く引っ張ると表面にオレンジの皮が現れやすく，ステンレスパイプの鉄素体ステンレス鋼です.クロムを含む%～%です.その耐食性，靭性，耐塩化物応力腐食性能は他の種類のステンレスより優れています.
保管棚は木質または外観塗装の炭素鋼ステントまたはクッションとして，炭素鋼などの他の金属材質と隔離しなければなりません.保管時，貯蔵位置はつり上げに便利で，他の資料保管エリアとは絶対に隔離して，浄化，他の部材との衝突，鉄金属の浄化と損傷を防止するための防護措置が必要です.
品質は工程の進捗に関係しており，実芯ワイヤ＋TIGプロセスと実芯ワイヤ＋TIG＋水溶性紙プロセスの種類に分けられます.裏面はアルゴン保護を担当していません.また，アルコアワイヤの下地溶接棒と溶接棒に分けられます.
